在SCR脫硝的過程中,按照SCR脫硝的工序,需要在鍋爐煙道中安裝三種不同的反應器,安裝位置可分為三種布置方式,即熱段/高含塵布置、熱段/低含塵和冷段布置。
SCR脫硝系統反應器布置方式有那些
1、熱段/高含塵布置:反應器布置在空氣預熱器前溫度為360℃左右的位置,此時煙氣中所含有的全部飛灰和SO2均通過催化劑反應器,反應器的工作前提是在“不干凈”的高塵煙氣中。
因為這種布置方案的煙氣溫度在300~400℃的范圍內,適合于多數催化劑的反應溫度,因而它被廣泛采用。但是因為催化劑是在“不干凈”的煙氣中工作,因此催化劑的壽命會受下列因素的影響:
①煙氣所攜帶的飛灰中含有Na,Ca,Si,As等成分時,會使催化劑“中毒”或受污染,從而降低催化劑的效能。
②飛灰對催化劑反應器的磨損。
③飛灰將催化劑通道堵塞。
④如煙氣溫度升高,會將催化劑燒結,或使之再結晶而失效,如煙氣溫度降低,NH3會和SO3反應天生酸性硫酸銨,從而會堵塞催化劑和污染空氣預熱器。
⑤高活性的催化劑會促使煙氣中的SO2氧化成SO3,因此應避免采用高活性的催化劑用于這種布置。為了盡可能地延長催化劑的使用壽命,除了應選擇合適的催化劑之外,要使反應器通道有足夠的空間以防堵塞,同時還要有防腐措施。
2、熱段/低含塵布置:反應器布置在靜電除塵器和空氣預熱器之間,這時,溫度為300~400℃的煙氣先經由電除塵器以后再進入催化劑反應器,這樣可以防止煙氣中的飛灰對催化劑的污染和將反應器磨損或堵塞,但煙氣中的SO3始終存在,因此煙氣中的NH3和SO3反應天生硫酸銨而發生堵塞的可能性仍舊存在。
3、冷段布置:反應器布置在煙氣脫硫裝置(FGD)之后,這樣催化劑將完全工作在無塵、無SO2的“干凈”煙氣中,因為不存在飛灰對反應器的堵塞及侵蝕題目,也不存在催化劑的污染和中毒題目,因此可以采用高活性的催化劑,減少了反應器的體積并使反應器布置緊湊。
4、當催化劑在“干凈”煙氣中工作時,其工作壽命可達3~5年(在“不干凈”的煙氣中的工作壽命為2~3年)。這一布置方式的主要問題是,當將反應器布置在濕式FGD脫硫裝置后,其排煙溫度僅為50~60℃,因此,為使煙氣在進入催化劑反應器之前達到所需要的反應溫度,需要在煙道內加裝燃油或燃燒自然氣的燃燒器,或蒸汽加熱的換熱器以加熱煙氣,從而增加了能源消耗和運行用度。
5、對于一般燃油或燃煤鍋爐,其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間,由于此區間的煙氣溫度恰好適合SCR脫硝還原反應,氨被噴射于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置,使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮氧化物反應,SCR系統貿易運行業績的脫硝效率約為50%~90%。
跟著我國經濟的發展,在能源消費中帶來的環境污染也越來越嚴峻。其中,大氣煙塵、酸雨、溫室效應和臭氧層的破壞已成為危害人民生存的四大殺手。燃煤煙氣所含的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質是造成大氣污染、酸雨和溫室效應的主要根源。在我國,二氧化硫、氮氧化物等有害物質主要是由燃煤過程產生的。
隨著我國經濟實力的增強,耗電量也將逐步加大。目前,我國已經開展了大規模的煙氣脫硫項目,但煙氣脫硝還未大規模的開展。有研究資料表明,假如繼承不加強對煙氣中氮氧化物的管理,氮氧化物的總量和在大氣污染物中的比重都將上升,并有可能取代二氧化硫成為大氣中的主要污染物。
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